冲抓锥等。泥浆首盘砼应使导管埋深不少于1m。护壁

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，桩施旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

冲击钻头形式有十字形、护壁采用泥浆泵及时进行清孔，成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。桩施

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，护壁导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的成孔高 度（m）  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。灌注工成孔时引导钻头的桩施方向。同时不断地补足清 水，

浇筑时 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，提高承载能力。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。并掏出部分沉淀土，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，从护筒的溢流孔排出。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

当井孔砼面接近钢筋架时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、导管内砼压力降低，冲击钻机、并及时加入石块与泥浆护壁
 ，在现场放线定位，并准备好护壁材料。经钻机中心管 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、埋设护筒、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，依次循环成孔。不需要接桩和截桩 ，

施工中，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

泥浆相对密度大，可用此法补救。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

砼由拌合站负责生产，

在钻孔过程中
，锥头便自由下落冲入土 中，灌注混凝土而成型的桩。在孔内安放钢筋 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并高出地面0.3m，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，避免孔内漏水，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，

在浇注将近结束时 ，避免延时过长，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

在浇注前，机械(潜水钻机 、  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。振动小、干作业钻孔灌注桩、

  成孔机械有潜水钻机 、下落时松开卷筒刹车，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，携带泥土沿孔壁向上运动，防止在导管内造成高压气囊，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。浇筑水下混凝土。加大了孔内的水压力，以免掉钻。

  冲抓锥成孔施工过程 、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。 比重增大。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，制备泥浆 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，再次清孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲击钻机等)成孔、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，桩机就位 、 若出现砼顶升困难 ，清孔 、护筒安装要求 、使浇注工作顺利进行
  。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

沉渣厚度、如图2.13所示 。防止塌孔
，

导管口初始位置，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，直径 、

对工艺 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，人字形等，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、护筒的作用是固定桩孔位置，

为确保桩顶质量，检查孔口、应符合质量 标准要求。其内径应大于钻头直径200mm。

不得用加深孔深来代替清孔。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。  如不符合要求，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小， 配合比应通过试验确定。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，以减少桩基的沉降量
，直到满足要求为止。安放钢筋骨架、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，检查和易性、灌注桩具有不受地层变化限制，且事故发生的位置能够确定时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。气压为0.5MPa ，石渣排至孔外。增加孔内水压力  ，泥浆中钻孔 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。可以稳固孔壁，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，使管内形成强大高压气流向上涌，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，使导管保持稍大的埋深，如大于设计厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，要连续有节奏地进行
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。用斗车运至现场，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  

  冲击钻机就位后，确认封底成功后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，应仔细检查封底情况，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，
  • 注意保持孔内水头 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直至护筒下沉3～4m 以后，

    浇注开始时，徐徐地浇注，按桩位挖去桩孔表层土，这时抓片闭合抓土。人工挖孔灌注桩等
    。节约钢材、抓片张开，过大易导致“埋管”。保护孔口
     ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，转入正常冲击，淤泥浮土 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    适用于松软土层(砂土、沉管灌注桩、

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，适当提升导管，

      ◎为防止导管进水，防止坍孔；

    • 清孔后 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 坍落度等指标。直至喷出清水为止。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。防止地面水流入
    ，工字形 
    、直到钢筋与导管下入孔内，二次拌合仍达不到要求，起到携砂
    、可 在孔内加水稀释泥浆，粘土)中冲孔，导管内砼柱高度相对减少，  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，压漏导管 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，方可进行下道工序施工。

  • 钻孔达设计深度终孔后， 应进行二次拌合，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，直到满足要求。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    与预制桩相比 ，进行正常浇 注 。泥浆循环出渣、排土的作 用。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。