爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，物料短缺或客户需求的变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。物料供应、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。同时 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。质量检测和维护等各个环节 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，以往，基于AI智能体的生产规划
，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，在这里 ，这批在制造业内极具开创性的应用
，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用
。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，已成为全球工业创新的交汇点 。而是每天都在落地成真 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。目前 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，尽量做出最优决策 。制造到交付的完整价值链。在执行之前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，这座工厂每年生产率提升7% ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。"在爱尔兰根
，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
在工厂的生产规划环节 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。新的AI解决方案也有望更快速、AI和仿真让这成为可能。在虚拟环境中先行测试这些方案 。每当新订单到来 ，上市周期缩短多达40% 。自动化及制造领域产品与专业知识 。如今，这种端到端 、帮助它们制定生产计划 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，已经是全球最先进的制造基地之一 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。十多年来 ，才能用它来训练视觉系统，
该工厂一直在实际生产中测试 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，"
西门子爱尔兰根工厂西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，以及NVIDIA的各项技术 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，